qualità Macchina per la produzione di carbonio attivo & Linea di produzione di carbonio attivo fabbricante

Con gli sforzi congiunti di tutti gli impiegati, Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd.ha concluso con successo tutti i lavori e i compiti per il 2024.   Il 21 gennaio 2025, l'attività di team building della Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd. si è tenuta in modo grandioso nella città natale di Confucio - Nishan.   Nishan, la terra santa che ha nutrito ConfucioE'l' inizio della cultura confuciana.Promuovere l'eccellente cultura tradizionale della nazione cineseVisita Nishan e impara la cultura confuciana   Pratichiamo e impariamo a scrivere calligrafia insieme, guardiamo programmi tradizionali insieme, facciamo escursioni insieme per trovare il luogo di nascita di Confucio, aumentando la coesione del team,e rafforzare il senso di unità e cooperazione dei dipendenti.     Questo evento ha fornito a tutti esercizio fisico e mentale e relax, rafforzato la comunicazione e la cooperazione tra i colleghi, stimolato un atteggiamento positivo tra il personale,rafforzare la coesione del teamL'evento ha ottenuto i risultati attesi.   Allo stesso tempo, auguro a tutti un buon anno nuovo, buona salute e tutto il meglio!   Shandong Hengyi Kaifeng Machinery Co., Ltd. è al vostro servizio 24 ore al giorno.

Trasformare il cocco in carbone Un altro termine per il carbone attivo è carbone attivo. Entrambi questi termini si riferiscono a un materiale di carbone che è stato riscaldato e ossidato per aumentare la porosità.uno dei passi necessari per trasformare una noce di cocco in carbonio attivo è trasformare quella noce in carbone. Come si fa? Con calore, molto, molto calore.Ma non basta gettare una noce di cocco nel fuoco: prima di riscaldarla, bisogna svuotare il latte, raschiare la carne e assicurarsi che il guscio sia pulito e asciutto.La parte esterna della noce di cocco dovrà essere pulita dalle fibreAnche io. Pre-trattamento (frantumazione, rimozione delle impurità, screening, selezione) Il guscio di cocco contiene molti tipi di impurità come terra, ghiaia, seta di cocco, pelo di cocco e così via, e le dimensioni del guscio di cocco variano, quindi abbiamo bisogno di schiacciare,decontaminare e setacciare il guscio di cocco in materiali adatti (< 10 cm).     Sistema di forno di asciugatura Se l'umidità del materiale pre-trattato è elevata, è necessario utilizzare l'asciugatrice a tamburo per l'essiccazione, lo scopo di farlo è quello di ridurre la pressione del sistema di carbonizzazione nella parte posteriore,e per migliorare il rendimento e la produzione del materiale carbonizzato.   Se l'umidità della materia prima è inferiore al 20%, non è necessaria alcuna attrezzatura di essiccazione.     Sistemi di forno a carbonizzazione   Dopo l'asciugatura l'umidità del materiale è fondamentalmente inferiore al 10%, questa volta attraverso il sistema di trasporto nel forno di carbonizzazione per carbonizzazione ad alta temperatura,Questa fase consiste principalmente nel rimuovere la maggior parte delle sostanze volatili contenute nel materiale stesso., solo una piccola parte della materia volatile è riservata, nel processo di carbonizzazione si produrrà una grande quantità di fumo,Questa parte del fumo verrà inviata all'inceneritore attraverso il ruolo del ventilatore a scarico indotto per effettuare l'incenerimento ad alta temperatura., incenerimento dopo il fumo generato dal calore utilizzato per il riscaldamento Il calore generato dal gas di combustione incenerito viene utilizzato per riscaldare la caldaia a vapore,e il calore residuo restante va nella camera di combustione che sostiene la bombola per l'incenerimento, che è anche la fonte di calore necessaria per il funzionamento del forno di carbonizzazione. L'intero sistema non ha una fonte di calore aggiuntiva, che è il vero significato del riciclaggio del calore.     Sistema di forno di attivazione Il carbone dopo la carbonizzazione viene inviato al forno di attivazione dal sistema di trasporto per la lavorazione, la temperatura interna del corpo del forno è di circa 900-1000 °C,In questo momento il carbone a alta temperatura sarà costituito dai componenti volatili residui della combustione, il vapore prodotto dalla caldaia a vapore verrà trasportato attraverso il condotto di vapore verso l'interno del forno di attivazione, il carbone completamente reagito con il carbone,Questo passo è anche il passo cruciale per la creazione di porosità, e il vapore generato durante il processo di attivazione entra nella sala di accumulo del calore posteriore per la combustione. Il calore generato verrà utilizzato anche per il funzionamento del forno di attivazione, i mattoni refrattari interni del forno di attivazione, che avranno un ottimo effetto di isolamento termico,per garantire che l'effetto di attivazione del vapore del materiale, ma anche garantire meglio la temperatura del forno, e produrre in ultima analisi carbone attivo di alta qualità.     Sistema di processo valutato (particella, polvere) Dopo la lavorazione forno di attivazione delle specifiche di carbone attivo sono diversi, diverse dimensioni, in questo momento, è necessario utilizzare le attrezzature di lavorazione profonda per la sua lavorazione in profondità,le diverse forme di carbone attivo per la frantumazione, screening, de-emulsificazione, de-stoning, separazione magnetica e così via, le specifiche devono essere eseguite secondo le esigenze del cliente,quando il carbone attivo per completare questo passaggio, puoi venderlo per guadagnare un corrispondente profitto.       Se siete interessati alle nostre attrezzature a carbone attivo, saremo lieti di fornirvi le conoscenze e le attrezzature pertinenti, aspettando con ansia la vostra richiesta.  

Il principio di funzionamento del forno di attivazione per le attrezzature di produzione di carbone attivo e la formazione di carbone attivo!Attrezzature a carbone attivo - Il forno di attivazione utilizza gas contenenti ossigeno come vapore acqueo, gas di combustione (composto principalmente di CO2) o loro miscela come attivatori.entrano in contatto con il carbonio per subire reazioni di ossidazione-riduzione per l'attivazione, generando monossido di carbonio, anidride carbonica, idrogeno e altri gas idrocarburici.lo scopo di creare pori nelle particelle di carbonio è raggiuntoLa sua principale formula di reazione chimica è la seguente:C+2H2O 2H2+CO2-18kcal 1C+H2O H2+CO-31kcal 2CO2+C 2CO-41kcal 3Le tre reazioni chimiche di cui sopra sono tutte reazioni endotermiche, cioè, mentre la reazione di attivazione procede,la temperatura dell'area di reazione di attivazione del forno a carbone attivo diminuirà gradualmenteSe la temperatura della zona di reazione di attivazione è inferiore a 800 °C, la reazione di attivazione di cui sopra non può procedere normalmente.è necessario introdurre contemporaneamente un po' d'aria e il gas attivo generato dalla combustione per integrare il calorePer garantire la temperatura di attivazione dell'area di reazione di attivazione nel forno di attivazione.La reazione di attivazione appartiene alla reazione multifase del sistema gas-solido, che comprende processi fisici e chimici.L'intero processo comprende la diffusione dell'attivatore dalla fase gassosa alla superficie esterna del materiale carbonizzato, la diffusione dell'attivatore sulla superficie interna del materiale carbonizzato, l'adsorbimento dell'attivatore dalle superfici interne ed esterne del materiale carbonizzato,la reazione di gasificazione sulla superficie del materiale carbonizzato per generare prodotti intermedi (complessi superficiali), la decomposizione dei prodotti intermedi in prodotti di reazione, and the desorption of reaction products The desorbed reaction products diffuse from the inner surface to the outer surface of the carbonized material through three stages of activation and pore formation. Fase 1: apertura dei pori formati durante la carbonizzazione ma bloccati da atomi di carbonio e impurità disordinati, cioè ad alte temperature,il gas attivo reagisce prima con atomi di carbonio disordinati e impurità.Fase 2: i pori aperti si espandono continuamente, penetrano e si sviluppano verso la profondità.sono inclini a reagire con gas attivati, con conseguente continua espansione e sviluppo verso la profondità dei pori.Tre fasi: formazione di nuovi pori, mentre la reazione di attivazione continua, nuovi atomi di carbonio insaturi o siti attivi vengono esposti sulla superficie dei microcristalli,e questi nuovi siti attivi possono reagire con altre molecole del gas attivoQuesta combustione irregolare sulla superficie dei microcristalli porta continuamente alla formazione di nuovi pori.Le principali condizioni di funzionamento per il controllo del processo del forno di attivazione comprendono la temperatura di attivazione, il tempo di attivazione, il flusso e la temperatura dell'attivatore, la velocità di alimentazione,e contenuto di ossigeno nel forno di attivazione. Il materiale carbonizzato viene frantumato e filtrato, e le particelle di carbonio qualificate vengono selezionate come materie prime di attivazione.mentre le particelle fini di carbonio vengono restituite per essere utilizzate come combustibileLe particelle di carbonio qualificate vengono sollevate da un ascensore a secchio verso la parte superiore del forno di attivazione e lentamente aggiunte al forno con l'aiuto della gravità del materiale carbonizzato.Il carbonio viene aggiunto al forno del forno di attivazione a determinati intervalli e reagisce con il vapore surriscaldato inviato inIl carbonio viene riscaldato e asciugato dal vapore durante il processo di graduale discesa, raggiungendo l'attivazione, quindi viene raffreddato e scaricato dal porto di scarico inferiore a intervalli di tempo.Il vapore acqueo viene prima riscaldato a 300-400 °C e inviato al tubo di attivazione come mezzo di attivazione. fluisce in parallelo con il materiale carbonizzato dall'alto verso il basso ed entra continuamente in contatto con le particelle di carbonio durante il processo di flusso.il carbonio viene bruciato nella parte inferiore del tubo di attivazione e si trasforma in gas acquaIl gas acqueo e il carbone attivo entrano nella sezione di raffreddamento insieme e vengono separati nel tubo di separazione.È quindi inviato al forno esterno del tubo di attivazione inferiore per la combustione attraverso il fumo inferiore, l'aria viene aspirata dal tubo di aria secondario per soddisfare le esigenze di combustione.Il gas di combustione ad alta temperatura generato dalla combustione viene trasferito alla rete attraverso una camera di accumulo di calore per lo scambio di calore, mantenendo la temperatura del forno e consentendo la continuazione della reazione di attivazione. Dopo essere stato attivato da apparecchiature a carbone attivo - forno a carbone attivo, il materiale a carbone attivo viene raffreddato, frantumato e filtrato e il prodotto finito viene venduto.Il carbonio fine viene riciclato e viene trasformato in carbone attivo in polvere.